廢酸回收的方法主要包括焙燒法、萃取法、蒸發(fā)法、離子交換樹脂法、膜分離法，以下是詳細(xì)介紹：
焙燒法
原理：高溫焙燒法是一種資源化處理廢酸的方法，主要用于鹽酸酸洗廢液的處理。酸洗廢液中殘留的鹽酸在高溫下蒸發(fā)變成蒸汽，而亞鐵鹽則在高溫和有充足水蒸氣、適量氧氣的氣氛中定量水解生成氧化鐵和氯化氫。
優(yōu)點(diǎn)：廢液處理量大、產(chǎn)生的廢棄物少、資源回收率高，不僅能回收高濃度的酸，還能回收廢酸中的金屬得到氧化鐵，用于冶煉以及生產(chǎn)磁性材料和顏料。
萃取法
原理：利用酸洗廢液中各組分在互不相溶的溶劑中分配系數(shù)的不同，將金屬離子從酸洗廢液中萃取出來，實(shí)現(xiàn)酸與金屬離子的分離。
優(yōu)點(diǎn)：常溫下就能進(jìn)行，能耗低。
蒸發(fā)法
原理：主要消耗蒸汽，對(duì)含鹽酸廢水（廢鹽酸）進(jìn)行加熱蒸發(fā)，獲得鹽酸和濃縮液相。
優(yōu)點(diǎn)：投資低，操作方便。
離子交換樹脂法
原理：利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機(jī)酸而排除無機(jī)酸和金屬鹽的功能，實(shí)現(xiàn)不同酸及鹽之間的分離。
優(yōu)點(diǎn)：能耗低、工藝流程短、易操作；若常溫處理，可提高設(shè)備和管道的使用壽命，減少氯化物的溢出。
膜分離法
原理：運(yùn)用滲析膜、陶瓷膜等的選擇透過性，實(shí)現(xiàn)酸鹽的分離，包括擴(kuò)散滲析、電滲析、膜蒸餾法、陶瓷膜等處理方法。
優(yōu)點(diǎn)：
擴(kuò)散滲析：利用離子交換膜的選擇透過性，在濃度差的作用下，使廢酸中的陰離子通過膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)，同時(shí)夾帶帶正電荷的離子，由于H⁺的水化半徑較小、電荷較少，而金屬鹽的水化離子半徑較大且是高價(jià)的，因此H⁺會(huì)優(yōu)先通過膜，實(shí)現(xiàn)酸與金屬鹽的分離。
電滲析：在電場(chǎng)作用下，通過離子交換膜實(shí)現(xiàn)酸與金屬離子的定向遷移，適用于高濃度廢酸處理，如含銅、鐵、鎳離子的硫酸廢水回收。
膜蒸餾：利用膜兩側(cè)蒸汽壓差實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性酸的分離與濃縮，具有能耗低、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)。
